T50

Jest to powłoka opracowana w ścisłej współpracy z wiodącym producentem lakierów dla najlepszych hut w Europie. Wieloletnie studiowanie dotychczas stosowanych powłok i monitorowanie potrzeb klientów, ze szczególnym uwzględnieniem potrzeb dekarzy, pozwoliło nam skondensować wiele różnych zalet w jednym produkcie. HERCULIT [HC] to utwardzony poliuretanami poliester o grubości 35 μm, który wykazuje wysoką wytrzymałość na wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne oraz niezawodną odporność na korozje i promieniowanie UV (RC4/RUV4).

Powłoka o grubości 35 μm, która ma bardzo wysoką odporność na korozje i promieniowanie UV (RC4/RUV4). Jej wizualną cechą jest ziarnista struktura. Powstała w inspiracji naturą, dlatego jest wolna od chromu i metali ciężkich oraz jako produkt ekologiczny podlega recyklingowi w co najmniej 80%. Blacha powleczona elastyczną powłoką ULTIMAT [UTK] może być profilowana w wyjątkowo niskich temperaturach.

Jest to podstawowa, klasyczna powłoka organiczna o grubości 25 μm. Jej jednolita powierzchnia jest gładka — w zależności od preferencji klienta dostępna w wersji błyszczącej lub metalicznej. Materiał posiada różnorodne zastosowania, dzięki wysokiej odporności na korozje i promieniowanie UV (RC3/RUV2). Prezentowana powłoka występuje w bogatej palecie barw opisywanych za pomocą uniwersalnego wzornika RAL. 

Powłoka pokryta 15 μm warstwą poliestrową o gładkiej i półmatowej powierzchni. Ze względu na zoptymalizowaną grubość powłoki organicznej przeznaczona jest głównie do zastosowań wewnętrznych i elementów budowlanych nienarażonych bezpośrednio na działanie czynników atmosferycznych (RA2), zapewniając odpowiedni stosunek wytrzymałości do ceny i efektu wizualnego. 

Blachy o grubościach 200 g/m2 oraz 275 g/m2 są obustronnie cynkowane ogniowo w procesie ciągłym, co zabezpiecza rdzeń stalowy przed korozją (RC2). Ich powierzchnia może posiadać „kwiat” (w dwóch rodzajach), który urozmaica i wprowadza efekt surowości lub być go pozbawioną. Wersja bez „kwiatu” cechuje się gładką i jednolitą powierzchnią spełniającą najwyższe wymagania estetyczne.

Jest to blacha stalowa obustronnie pokryta stopem aluminium i cynku w procesie zbliżonym do cynkowania ogniowego o grubości 185 g/m². Dzięki temu rozwiązaniu spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania odporności blach na korozję atmosferyczną i korozję w środowiskach wilgotnych (RC2). Posiada dodatkowo ochronną powłokę polimerową Easyfilm®, która zabezpiecza również brzegi stali w kręgach oraz podnosi estetykę powierzchni. 

Stal z serii XCarb® pochodzi z bardziej zrównoważonych procesów produkcyjnych, które redukują emisję CO2 poprzez wykorzystanie nowoczesnych technologii, takich jak recykling, zmniejszenie zużycia energii oraz wdrażanie źródeł energii odnawialnej. XCarb® oferuje stal o zrównoważonym profilu, idealną dla firm, które dążą do zmniejszenia swojego śladu węglowego.

Niskoemisyjna stal XCarb® jest wytwarzana w elektrycznych piecach łukowych z materiałów pochodzących w 75% z recyklingu oraz przy użyciu wyłącznie odnawialnej energii elektrycznej. Ślad węglowy przy wykorzystaniu niskoemisyjnej stali XCarb® jest o ok. 62% mniejszy niż w przypadku standardowych rozwiązań, gdzie blacha pokrywana jest powłokami organicznymi.

Pomimo zmniejszenia emisji CO2, stal zachowuje swoje doskonałe właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe, porównywalne z tradycyjnymi produktami stalowymi.