3 lutego 2025
Każde trwałe i godne zaufania pokrycie dachowe powinno przejść szereg badań potwierdzających jakość. Testy odporności na zarysowania, na przyczepność i grubość warstwy lakieru lub cynku są przeprowadzane przez BP2 w nowoczesnym Laboratorium Jakości. Do kolejnych etapów produkcji dopuszczane są tylko te materiały, które przejdą każdą z wymagających prób. Dzięki temu BP2 może zagwarantować, że nawet przy trwających wiele lat nieustannych opadach deszczu i gradu, ich dachy pozostaną w nienaruszonym stanie. Dzięki temu mogą udzielić gwarancję na nawet 55 lat.
Spis treści:
Dla dekarzy czy specjalistów budowlanych wybór odpowiedniego pokrycia dachowego nie jest niczym trudnym. Wiedzą, na co powinni zwracać uwagę przy podejmowaniu decyzji, ale wiedzą też, że najważniejsze cechy blachy nie są widoczne gołym okiem. Certyfikowani przez BP2 dekarze mają możliwość uczestniczenia w szkoleniach przeprowadzanych przez firmę, dlatego ich wiedza jest tak obszerna i doskonale wiedzą, jak w bezpieczny sposób zamontować dany produkt. Z kolei dla osób, które ze specyfiką, rodzajami, parametrami, a nawet estetyką materiałów budowlanych nie miały do tej pory styczności taki wybór jest dość trudny. Jeśli inwestor postanawia samodzielnie wybrać pokrycie dachowe, powinien pogłębić swoją znajomość tematu. Warto być pewnym jakości dachu, gwarantującej kilkadziesiąt lat spokoju i bezpieczeństwa. Zachęcamy do kontaktu z przedstawicielami handlowymi BP2, którzy pomogą w dobrze produktu oraz zasugerują opłacalne rozwiązania.
W BP2 wiedzą, że każdy z etapów produkcji powinien być przeprowadzony z największą starannością. Nie ma miejsca na błędy. Aby każdy z produktów oraz każdy etap produkcji spełniał wysokie standardy, żaden z kroków nie może zostać zaniedbany. Na pełen sukces końcowego wyrobu składają się m.in. pochodzenie oraz grubość poszczególnych powłok, od warstwy cynku po lakiery, sposób cięcia blachy, a także technika i kąt profilowania materiału. Przez ponad 25 lat działalności marka BP2 wypracowała najefektywniejsze metody badania produkowanych przez siebie kompletnych rozwiązań dachowych i elewacyjnych. Dbając o niezawodność oferowanych wyrobów w 2015 roku otworzyła profesjonalne Laboratorium Jakości w Dąbrowie Górniczej, w którym samodzielnie weryfikuje jakość swoich produktów.
O jakości stali świadczą przede wszystkim jej parametry, nie tylko pochodzenie. Większość dużych producentów nie korzysta z usług tylko jednego dostawcy. Dobra stal, spełniająca wysokie wymagania jest produkowana w europejskich hutach, dlatego wybór jest dość szeroki.
Grubość blachy nie jest komponentem odpowiadającym za jakość produktu końcowego. Przesada, jak w wielu przypadkach, jest tutaj wrogiem jakości, zatem bezcelowym jest porównywanie grubości blachy. Odporność na korozję i ścieranie zapewniają powłoki, zwłaszcza odpowiedniej grubości warstwa cynku. W laboratorium BP2 jednym z podstawowych zabiegów jest testowanie blachy wraz z powłokami w warunkach, które pokazują, jak materiał zachowa się na przestrzeni kilkudziesięciu lat. Nowoczesne technologie umożliwiają poddanie produktów miesięcznemu testowi w specjalnej komorze starzeniowej i solnej, odzwierciedlającej 30-letni okres ekspozycji w nieprzyjaznych warunkach pogodowych. Dzięki tym badaniom BP2 zyskuje pewność, że oferowane przez nią pokrycia dachowe spełniają najwyższe standardy, przez wyjątkowo długi czas są odporne na korozję.
Sposób cięcia blachy ma ogromne znaczenie. Nieprawidłowo wykonany bądź zrobiony tępymi nożami spowoduje podatność blachy na korozję. Nawet lekko postrzępione krawędzie zwiększają możliwość szybszego pojawienia się ognisk korozji.
Proces zginania blachy musi być przeprowadzany w odpowiednim tempie i w określonych zakresach kątowych. Niezachowanie tych standardów będzie skutkować szybszym pękaniem powłok, a ich trwałość ulegnie drastycznemu zmniejszeniu. Każdy krok w produkcji pokrycia dachowego jest dokładnie badany i weryfikowany w laboratorium, każdy z materiałów musi uzyskać odpowiednie atesty. Właśnie dlatego, że producent przywiązuje ogromną uwagę do jakości produktów i wkłada wiele pracy, aby wszystkie działania i efekty spełniały najwyższe normy, może oferować długoletnie gwarancje.
Test na twardość powłoki sprawdza odporność na zarysowania. Jednak nie można zapomnieć, że kolor i struktura również mają znaczenie. Zwłaszcza ich powtarzalność. Przy klasycznej produkcji blachodachówki kolor często może mieć niewielkie wahania względem innych produktów, na co wpływa wiele czynników. Czasem wystarczy nieco inny odcień blachy, by produkt końcowy miał delikatnie inną barwę niż dachówka
wyprodukowana w innym terminie.
BP2 wprowadziło na rynek produkty, które są laboratoryjnie badane na zgodność koloru oraz struktury lakieru. Badanie wykonuje się przy użyciu połyskomierza i kolorymetru, które pozwalają udzielić aż 55 letnią gwarancję na kolor i strukturę powłoki w przypadku HERCULIT [HC].
© Copyright 2025 BP2 sp. z o.o.